胎模锻所用的设备是什么？ 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动的模具（称为胎模）生产模锻件的方法。它也是介于自由锻和模锻之间的一种锻造方法。胎模锻同时具有自由锻和模锻的某些特点。生产设备简单。
胎模锻与自由锻、锤上模锻比较，有哪些特点？ 主偏角的大小对刀具耐用度有何影响？ 模锻因为有模具型腔的限制，所以锻出来的零件的尺寸基本上是一致的。而自由锻则相反，由于没有模具型腔的限制，锻件的尺寸大小则是不规矩的。与主偏角小的刀具相比，主偏角大了，会影响刀具的使用寿命。
模锻和胎膜锻的异同 在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。【分类】根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。【精密模锻】在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。胎模锻是在自由锻设备上使用胎生产锻件的工艺方法。胎模锻一般采用自由锻方法制坯。然后在胎模中最后成形。1。胎模锻模具 胎模锻模具种类较多，主要有扣模、筒模及合模。2。胎模锻特点和应用 胎模锻与自由锻比较有如下特点：（1）胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，靠模具来保证。对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高。（2）胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而工艺余块少、加工余量小。节约了金属，减轻了后续加工的工作量。（3）胎模锻件在胎模内成型，锻件内部组织致密，纤维分布更符合性能要求。胎模锻适用于中、小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。
胎膜锻和模锻有何区别？它们各应用在什么场合？ 胎膜锻是在自由锻设备上进行锻造，使用的模具（胎膜）可移动，不固定在设备上；模锻则是在专用的模锻设备上进行锻造，使用的模具（锻模）固定在设备的相应部件上.胎膜锻适用于形状较复杂，自由锻成形困难的锻件的小批量生产；模锻则适应于形状复杂、质量不大的锻件的大批量生产.
