橡胶常识中什么是贴胶？ 贴胶作业是使纺织物和一定厚度的胶片同时通过等速回转的辊 筒间隙，在辊筒的压力作用下，贴合成为覆有一定厚度胶层的挂胶 纺织物。贴胶作业通常采用三辊压延机一次单面贴胶。
压延钢板 是什么意思。 压延是一种工艺，压延钢板是类有压延工艺的材料，不具体只某种材质，它可以包含不锈钢、碳钢等材质的材料，拿不锈钢来举例，现在钢厂出产的厚度基本公差有规律，但是为了达到某种厚度，一般指3.0以下厚度，有的企业就用了压延工艺，比如1.97的不锈钢材料市场很难买到，企业就用2.0或者2.5的材料进行压延工艺加工，生产出1.97的厚度。压延材料的表面没有原装出厂的好，同时压延材料价格也比较低，压延材料一般应用于表面要求不是非常高或者是要进行表面处理的领域。
橡胶压延和压出的区别是什么？
橡胶制品业的主要工艺及橡胶制品业存在哪些职业病危害因素 一、主要工种及生产中产生的有害因素(一)、橡胶配料按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(二)橡胶混炼塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。(三)橡胶制浆将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。(四)浸胶刮浆用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维织物、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。(五)橡胶喷浆在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。(六)橡胶成型根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。(七)橡胶硫化塑性橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线性结构转变为三维网状结构。
topping贴胶是用压延机将胶料压贴在帘布或帆布上，制成胶帘布或挂胶帆布，用于生产轮胎或胶带、胶布制品。贴胶的布料，一般是先经擦胶、涂胶或浸胶后再贴覆上胶层。采用四。
PVC压延法分为擦胶法和贴胶法，分别是什么意思？ 擦胶法就是将织物从3#4#辊之间穿过，调整好速比与间隙就可以了，贴胶法就是从4#辊下面再加一根胶辊，织物从这两个辊之间压过就可以了，这种方法胶的温度要够，胶辊要有一定的压力。最大的区别在于胶辊是被动辊。
橡胶往帘布上擦胶、挂胶、贴胶有什么不同？ 擦胶：利用辊筒的速比将胶料挤擦进入纺织物缝隙。例如三辊压延机三个辊的速度为V2>；V3=V1贴胶：辊筒等速回转，只有挤压力。三个辊的速度为V2=V3>；V1
压延的制品压延工艺 ①薄膜和片材：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面，再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。②与织物复合：有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶，例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(图3)。贴胶时两辊转速(v2和v3)相等，靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶，利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间，则称为压力贴胶，是上法的改进。在实际生产中，纺织物常一面用贴胶法，另一面用压力贴胶法。擦胶（图4）则是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。贴胶法对织物损伤小，生产速度快，但胶层和织物附着力稍低，多运用于薄的织物和帘布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。聚氯乙烯人造革也可用类似方法进行生产。压延工序操作要领托辊辊距的调节主要是通过辊筒轴承沿着机架滑槽的移动来实现的，辊距调节装置的设计要满足调节操作方便、。
