δ和ψ两个性能指标，哪个表征材料的塑性更准确？塑性指标在工程上有哪些实际意义 δ和ψ两个性能指标的准确度差不多。条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。意义：通过测定油脂的密度或体积的变化计算出塑性油脂的固体脂肪指数(SFI)。SFI 在一定数值时(10%~30%固体)，塑性达到最佳状态。塑性材料的数据一般以拉伸的应力—应变曲线形式给出。材料数据可能是工程应力（p/A0）与工程应变（dl/l0），也可能是真实应力（P/A）与真实应变（Ln(l/l0)）。大应变的塑性分析一般采用真实的应力，应变数据而小应变分析一般采用工程的应力、应变数据。扩展资料：对大多数的工程材料，当其应力低于比例极限（弹性极限）时，应力一应变关系是线性的，表现为弹性行为，也就是说，当移走载荷时，其应变也完全消失。而应力超过弹性极限后，发生的变形包括弹性变形和塑性变形两部分，塑性变形不可逆。评价金属材料的塑性指标包括伸长率（延伸率）A 和断面收缩率Z表示。由于屈服点和比例极限相差很小，因此在ANSYS程序中，假定它们相同。在应力一应变的曲线中，低于屈服点的叫作弹性部分，超过屈服点的叫作塑性部分，也叫作应变强化部分。塑性分析中考虑了塑性区域的材料特性。参考资料来源：-拉伸试验。
材料的塑性指标有 材料的塑性的好坏通过其塑性指标来表示，塑性指标又与你所采用的实验方法不同而不同，通常包括拉伸实验时的最大延伸率δ和断面收缩率ψ，压缩实验时的压缩比ξ，扭转实验时扭转角度γ要跟塑性想区分的是材料的柔软性，一般材料的柔软性用其变形抗力σt来表示
金属材料断裂时断口的韧窝尺寸和塑性有什么关系呢 韧窝是金属塑性断裂的主要微观特征。它是材料在微区范围内塑性变形产生的显微空洞，经形核、长大、聚集最后相互连接而导致断裂后，在断口表面上所留下的痕迹。。
材料强度，塑性，韧性的因素有哪些？
材料的耐磨性用什么参数来衡量？ 材料的耐磨性用磨损率G衡量，单位g/cm2。耐磨性几乎和材料所有性能都有关系，而且在不同磨耗机理条件下，为提高耐磨性对材料性能亦有不同要求。由于摩擦材料和试验条件各。
金属材料的韧性指标有什么意义和作用？ 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。1、强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、。
什么是金属材料的硬化指数，有何作用
反映材料受冲击载荷的性能指标是什么？ 为了评定金属材料在冲击力作用下的性能人们提出了冲击性能试验。冲击性能试验是传统的常规力学性能试验．是金属材料力学性能检验的主要方法之一。1、冲击试验是测定金属。
衡量钢材力学性能的四大指标是什么 钢材常见的力学性能通俗解释归为四项，即：强度、硬度、塑性、韧性。1.屈服点(σs) 钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生。
材料塑性的指标符号表示 材料的塑性的好坏通过其塑性指标来表示，塑性指标又与你所采用的实验方法不同而不同，通常包括拉伸实验时的最大延伸率δ和断面收缩率ψ，压缩实验时的压缩比ξ，扭转实验时扭转角度γ要跟塑性想区分的是材料的柔软性，一般材料的柔软性用其变形抗力σt来表示
