中性施胶剂的中性施胶剂 中性施胶剂2113是浆内施胶剂的一种，是在克服酸性5261施胶剂不足的基4102础上开发出的品种，其优点是能减轻设备的1653腐蚀，纸页不易老化，能保持成纸的强度，延长纸张保存期。能采用价格低廉、白度高、不透明度好的碳酸钙做填料，能改善纸页质量，使之柔软、松厚、易吸墨。还可节省纤维原料，降低生产成本。生产过程能实现用水循环，减少污染，有利环境。可降低打浆要求，节省动力。可大量使用填料、易干燥、有利提高产量。中性施胶剂的缺点是易滋长细菌而产生腐浆。因此造纸工业从酸性造纸向中性造纸发展，是技术的进步。如何开发高效的中性施胶剂是造纸工业研究的热点。中性施胶剂主要分为以下几种：（1）松香施胶剂；中性松香施胶剂有阴离子分散松香胶（DR），是一种带阴电荷、乳白色有莹光的乳液，用聚合氧化铝（PAC）做其沉淀剂可以改善施胶效果。阳离子分散松香胶是自留型施胶剂，含游离松香近100%，适宜的施胶pH范围为6~8，胶用量低于DR，具有中性施胶剂的所有优点，是最有前途的的施胶剂。（2）合成型施胶剂；这种施胶剂的反应基团可使胶料与纤维间形成一稳定的疏水共价键，其用量少，需合成树脂做助留剂，施胶后的纸抗酸、抗碱、醇基高温液体侵蚀。有以下。
td-301阳离子中性施胶剂与水质有关系吗 td-301阳离子中性施胶剂与水质有关系一种造纸添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高平滑度、强度和施用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和中性施胶剂三大类。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质。又称浆内施胶。指对纸浆、纸张、纸板进行处理，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。这类化学品具有亲水性基团和疏水基团，在纤维表面使外侧定向为疏水基团，使纸赋予疏水性和抗流体渗透性。除吸墨纸、滤纸、蜡纸、卷烟纸、生活用纸等纸种外，几乎所有纸张均需施胶。在纸上施胶可提高纸张抗水、抗油、抗印刷油墨等性能，同时可提高光滑性、憎水性、印刷适应性。
表面施胶与浆内施胶有什么差异
造纸用的浆内施胶剂是什么东西？具体的作用是什么？ 朋友你好.关于你的第一个问题是没有具体答案的.我的意思是浆内施胶剂并不是唯一的一种物质，而是主要包括酸性和中碱性两大类.其中酸性浆内施胶剂的代表是松香胶。.
中性施胶剂的介绍 中性施胶剂（英文名称neutral sizing agent）属于造纸助剂施胶剂的一种。施胶剂是一种造纸的添加剂。能赋予纸和纸板抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能以提高其平滑度、强度和使用期。可分为浆内施胶剂和表面施胶剂。浆内施胶剂是在纸浆内加入施胶剂，可使抄成的纸张和纸板延缓液体的渗透。表面施胶剂一般使用阴离子型高分子物质，在纸页成形后涂饰于纸或纸板表面。浆内施胶剂按酸性来分，可分为酸性施胶剂和中性施胶剂。酸性施胶剂主要有白色松香胶、高游离松香胶、强化松香胶和褐色松香胶。中性施胶剂大致分为松香系施胶剂、合成施胶剂和聚合物型施胶剂。
请问哪里生产性能比较好的表面施胶剂？
中性施胶剂的浆内施胶剂 是用于浆内施胶的施胶剂，可对纸浆、纸张、纸板进行处理，在纸页成形过程中达到与纸幅的结合，取得抗流体渗透的性能而添加的化学品。要求这类化学品分子结构中具有亲水基团和疏水基团，有低的表面张力，使液滴与纤维面有较大的接触角，从而增加纸张抗拒液体湿润和渗透的能力。形成的沉淀物应充分分撒，均匀分布，有较大的覆盖面积。胶料的粒子应牢固地附着在纤维的表面，以获得稳定的比表面自由能，赋予纸张疏水性和抗流体渗透性。浆内施胶剂主要有松香施胶剂、石蜡施胶剂及中性施胶剂和聚合物施胶剂等。
松香施胶剂属于单纯混合化学品吗 松香施胶剂是浆内施胶剂的一种，有酸性和中性施胶剂之分。(1)酸性松香施胶剂；常用的酸性松香施胶剂白色松香胶、高游离松香胶和强化松香胶，它们需要用明矾做沉淀剂，施胶的pH值前两种为4.0~5.5，强化松香胶为4.0~4.5，这些施胶剂对纸张白度、白度稳定性、强度和耐久性不利，不能用碳酸钙填料，对设备有一定的腐蚀性。主要品种有：白色松香胶：是一种含20~30%游离松香的白色胶料，由松香经不完全皂化后，再经乳化制成，一般用量为1.5~2.0%，用羧甲基纤维素等作稳定剂、增效剂、助留剂。均可提高施胶效果；高游离松香胶：含70~90%游离松香的分散松香胶。用干酪素或大豆蛋白做稳定剂，施胶效果不受温度和水质影响，用量为0.2~0.4%，适用于干燥温度较高的场合；强化松香胶：含游离松香20~25%，由马来松香或富马松香(分别由松香和马来酸和富马酸经Diels-Alder 反应制得)与天然松香一起经碱皂化后，加入少量石蜡制成。统称为马来强化松香胶和富马强化松香胶。由于其粒子小于白色松香胶，也可以与白色松香胶共用，可以改善施胶效果，具有软化点高、酸价高、皂化值高、抗氧化稳定性强，作为造纸施胶剂，用量低、施胶效果好；褐色松香胶：是完全皂化的松香胶，施胶效果差，已接近淘汰。(2)。
