电厂脱硫石灰石用量计算公式？ 如何计算吸收塔石灰石消耗量

影响脱硫效率的原因有哪些.处理的方法是什么 影响7a64e4b893e5b19e31333363356535脱硫效率的原因主要有：1、浆液密度；2、供浆量；3、入口SO2浓度；4、供氧量；5、增压风机导叶开度；6、浆液雾化喷淋；7、石灰石品质；8.Mgo 含量；9.空预器漏风率。补充：影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。以下就其影响因素进行具体分析。首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH值应控制在5．O～5.5之间较适宜。因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。其次是钙硫比，据悉，在。煅烧石灰石使用同样热卡的低硫煤和高硫煤有何区别？ 众所周知，石灰石-石膏湿法脱硫对燃用高硫煤或低硫煤在投资和运行成本上是有很大区别的.然而，常常有人在谈及石灰石-石膏湿法脱硫的投资和运行成本时忽略了高硫煤与低硫煤的区别，用个别低硫煤的工程实例或一些理想的理论数据来要求高硫煤，如：每千瓦投资成本、石灰石消耗、电耗等.这是不科学的，有必要具体分析.抛开国内脱硫公司技术引进费或技术支持费，脱硫装置投资费主要包括设备购置费和建筑安装费.为便于说明高硫煤与低硫煤的设备购置费和建筑安装费的差异，我门假设工程参数如下（忽略小差异，明示大差异），装置A：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量1%；装置B：机组容量300MW、脱硫效率95%、煤含硫量3%；其他条件相同.另外，我们侧重比较烟气增压风机、烟气加热器GGH、循环泵、石膏脱水机、石灰石磨机、氧化风机、吸收塔等七大主要设备.脱硫装置的运行成本主要包括电能消耗、脱硫剂消耗、工艺水消耗等.各种资源消耗的决定因素分别是：电能消耗主要决定于增压风机、循环泵、氧化风机、，磨机、真空泵和GGH低泄露风机，这几项的消耗功率约占脱硫装置总消耗功率的92%；脱硫剂消耗主要决定于烟气量、SO2浓度和脱硫效率；工艺水消耗主要决定于烟气量、烟气温度和废水排量.通过。吸收塔石灰石浆液入口调节阀的控制是什么？ 吸收塔石灰石浆液人口调节阀的控制是：(1)输人量。烟气的流量或机组负荷、烟气中S02含量、调节阀的实际开度、pH测量值、石灰石浆液流量。(2)输出量：.调节阀的开度。在石灰。石灰石浆液输送量如何确定？ 根据排烟中S0<；sub>；2反应所需的脱硫剂消耗量，以及吸收塔内吸收浆液的pH值，通过浆泵向吸收塔供应所需的石灰石浆液。发电厂石灰石法脱硫的成本是多少 发电厂采用湿法石灰石/石膏烟气脱硫装臵（以下简称FGD），脱除锅炉燃烧产生的SO2，每台锅炉额定蒸发量为410 t/h，2台炉配1台200 MW汽轮机。2号机组（3、4号炉）FGD采用BBP脱硫技术。1 工艺系统及主要设备（2号机组）FGD布臵在锅炉除尘器后，工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂（石灰石浆液制备）系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统以及副产品石膏炒制及制板系统。主要设备包括：增压风机、烟气挡板门、回转式换热器（GGH）、吸收塔、除雾器、喷淋管、氧化风机、循环浆泵、破碎机、湿式球磨机、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮带脱水机、石膏炒制及制板设备等。在引风机出口至烟道上设臵旁路挡板，当FGD装臵运行时，旁路挡板关闭，进、出口挡板打开。烟气由增压风机引入FGD系统经烟气换热器（GGH）降温后进入吸收塔，从吸收塔出来的净烟气再进入GGH升温后经烟囱排入大气。当FGD停运时，旁路挡板打开，进、出口挡板关闭，烟气直接从烟囱排入大气。2 FGD运行费用分析FGD运行费用主要包括：石灰石、工艺水、废水处理药剂以及转动设备电耗。其中电能消耗是FGD运行中最主要消耗，约占总消耗费用的60%～70%。脱硫副产品石膏在建筑业、建材业中。

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