在机械加工中高频淬火变形大吗？要不要考虑淬火后，在加工的问题？ 高频淬火在淬火处理里算变形小的啦，比一般加热淬火贵就是这个原因了。但变形还是有的，视材料而定。可以预留0.2左右的余量进行精加工，如果 工件本身精度要求不高可以不留。
如何消除和减少工艺系统的受力变形对机械加工的影响 工艺系统应由机床、夹具、刀具及工件所组成。因此要消除或减少其受力变形，就应从这四方面考虑。首先是选用适用的机床，设计合理实用的夹具，如定位准确，夹紧到位，特别是要使其具有足够的强度和刚度，刀具要选用合适，且刚度及刃磨良好，工件方面要有一定的抗切削刚度，如车床加工细长轴时，为减少其工件变形，用跟刀架即是一例。在处理好上术几方面的同时，还要考虑避免系统产生自激振动的发生。用词不太严谨，供参考。
机械加工中哪些因素会造成工件变形 大致有以下两种吧：1、切削加工中受力引起的变形，如装夹、切削等力等。2、受热引起的变形。供参考。
怎么样减小机械加工系统热变形、 谢谢了各位大神门。。。。。 1.减小机械加工“系统”热变形，这是一个非常大的题目，也许是世界级的难题。2.为了减少热变形对加工质量的影响，要合理安排工艺。3.机械加工设备的热变形：（1）外界对设备的影响，例如太阳照射，过道通风等。一般采用封闭式恒温厂房解决。（2）机床运动部件、电器、切屑、切削液的热量对设备的影响，一般对润滑油、电气箱、切削液加装温度调节装置，控制机床个部位温差。4.气动或液压夹具系统热变形。5.减小切削热对工件的热变形：（1）提高毛坯件成型质量，推广少无切削加工工艺。（2）粗精加工分开，提高精加工精度。（3）改善刀具材料和几何形状，减少切削阻力产生。（4）及时清除切屑。（5）改善切削液的冷却效果。（6）加大切削液的流量。简单说这些吧，仅供参考。
机械加工POM材料的时候，怎么样才能防止变形？ 变形主要有几种因素引2113起的：1.夹紧变形，POM材料不5261像钢材，夹紧会产生变形，粗4102加1653工后松开后产品又回复到原来状态了，2.热变形，加工时会产生大量的热，而POM材料对热很敏感，从而产生变形3.弹性变形，POM材料韧性很好，切削时，产品会产生弹性变形，刀具离开后会产品会恢复一定的变形量。针对这些因素可以采取以下以下措施：1.粗加工前将毛胚做标准，再开粗，尽量多分几次加工，减少变形量。也可以用粘胶水的方式加工，这样变形就很小。2.采用白钢刀（高速钢刀具的俗称）加工而不用合金刀，因为白钢刀很锋利，切削时产生的热量相对要小些。3.切削量不要太大。
在机械加工中，塑料在切削中的变形是怎样的
铝板机械加工变形怎么办？ 铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。一、减少加工变形的工艺措施1降低毛坯内应力采用自然或人工时效以及振动处理，均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。对肥头大耳的毛坯，由于余量大，故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。2改善刀具的切削能力 刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。（1）合理选择刀具几何参数。①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此。
赛钢板材在cnc机械加工中易变形 如何解决？ 求大神帮助
普通机械加工中，在工件加工成型后进行热处理，工件的变形量能有多大？ 一般的机加工过程应该是这样的吧：预先热处理（正火、调质），粗机加工，热处理，精加工；部分会有变化。
