最简单的定制家具工厂，无论是设计还是生产高度依赖人工。
最基础的设备是：推台锯+封边机+排钻。
设备成本很低，但人工成本很高。随着行业人工成本增长，这种生产方式基本被淘汰。
这种定制家具的方式是通过CAD设计出加工图纸，标注加工尺寸，然后人工进行开料、打孔和封边。由于各环节都要人工进行设置和判断，效率低出错率高。
随着拆单软件和数控设备的出现，定制家具工厂普遍具备基础的数控生产能力。
开料采用数控开料机+五面钻/六面钻+封边机。
通过宏光软件实现软件一键拆单，可以直接在对接好的数控加工设备上进行生产。有的产线可以实现自动贴牌，扫码开料和打孔。大大节省了人力，降低了对于工人经验的要求。
正是因为拆单软件和数控设备的普及，让定制家具进入一个快速发展期。
定制家具工厂由小到大，由零散的生产方式进入流水线式的生产模式，生产效率进一步提升。对软件的要求也进一步提升。
全信息化的生产线在其它行业并不是件新鲜事，但是定制家具产品需要满足定制需求，要解决柔性化设计和批量化生产的难题。需要更为强大的信息化系统。
宏光软件的前后一体化设计拆单体系，配合宏光ERP系统完美解决了这样的问题。
通过前后端一体化实现订单快速拆解，从设计方案到生产方案的快速转换。
在工厂生产端，更先进的生产线具备更高的生产效率：全自动加工中心实现从贴标到生产的全流程信息化生产，配合自动分拣线可以多订单混合生产自动分拣，最终扫码打包入库出库。每个流程的进度和产量都及时更新至生产系统。
在整个工厂协调方面，ERP系统可以及时提供物料采购需求、外协仓储情况、五金管控等。让大批量生产物料稳定的同时实现最优的采购成本和仓储成本。
不同规模的企业会有不同的信息化和设备需求，企业发展不能犹豫不决停滞不前。而应该在适合的适合做出适当的决策，让企业发展更进一步。
