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生产区和质量控制区 2010版中国GMP怎么规定洁净区的洁净级别

2020-09-26知识6

新版GMP颁布日期和实行日期?于2010年10月19日经卫生部部务会议审议通过,现予以发布,自2011年3月1日起施行。根据中华人民共和国卫生部部长签署的2011年第79号令,《药品。

生产区和质量控制区 2010版中国GMP怎么规定洁净区的洁净级别

()和()的人员不得进入生产区和质量控制区,特殊情况确需进入的,应当事先对()、更衣 参考答案:参观人员;未经培训;个人卫生

生产区和质量控制区 2010版中国GMP怎么规定洁净区的洁净级别

新版GMP的主要特点是什么? 第一,强化了管理方面的要求。一是提高了对人员的要求。“机构与人员”一章明确将质量受权人与企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人一并列为药品生产企业的关键人员,并从学历、技术职称、工作经验等方面提高了对关键人员的资质要求。比如,对生产管理负责人和质量管理负责人的学历要求由现行的大专以上提高到本科以上,规定需要具备的相关管理经验并明确了关键人员的职责。二是明确要求企业建立药品质量管理体系。质量管理体系是为实现质量管理目标、有效开展质量管理活动而建立的,是由组织机构、职责、程序、活动和资源等构成的完整系统。新版药品GMP在“总则”中增加了对企业建立质量管理体系的要求,以保证药品GMP的有效执行。三是细化了对操作规程、生产记录等文件管理的要求。为规范文件体系的管理,增加指导性和可操作性,新版药品GMP分门别类对主要文件(如质量标准、生产工艺规程、批生产和批包装记录等)的编写、复制以及发放提出了具体要求。第二,提高了部分硬件要求。一是调整了无菌制剂生产环境的洁净度要求。1998年修订的药品GMP,在无菌药品生产环境洁净度标准方面与WHO标准(1992年修订)存在一定的差距,药品生产环境的无菌要求无法得到有效保障。。

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GMP是什么 GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的。

请问新版GMP中的A、B、C、D级洁净区级别与百级区、万级区、十万级区之间有什么区别,有关联吗,能换算吗 1.区别:2113GMP中A、B、C、D级控制上有动静态5261之分,而百级、4102万级、十万级则基本无动静态之分,两者1653之间有着明显的差异。新版GMP参照ISO14644中规定具体标准如下:洁净度级别 悬浮粒子最大允许数/立方米 静态 动态(3)≥0.5μm≥5μm(2)≥0.5μm≥5μm;A级:3520[url=12/]20 3520 20B级:3520 29 352000 2900[url=89/]C级:352000 2900 3520000 29000D级:3520000 29000 不作规定。2.联系:A级对应的是动态百级,即在动态条件下应仍为百级。B级对应的是静态百级,即在静态条件下满足百级即可,在动态条件下可以符合万级标准,GMP里面没有所谓千级的说法。C级对应万级,静态条件下符合万级标准,动态条件下符合D级标准,即十万级 D级对应十万级。3.不能换算,因为计算方式和要求不同。ABCD级别的划分是参照ISO标准(欧盟采纳的方式),其本身包含了静态要求和动态要求。旧版GMP采纳的是美国的洁净间划分方式,旧版的洁净间划分仅有静态的概念,不要求动态。在ABCD体系中,A级静态和动态都等同于ISO4.8级,即A级是按照动态来要求的。从B级开始,静态和动态之间差一到二个级别。B级静态为ISO5,动态ISO7,C级静态ISo7,动态ISO8,到了D级,级别已经。

人员卫生操作规程应当包括与健康、()及()相关的内容。生产区和质量控制区的人员应当正 参考答案:卫生习惯;人员着装;人员卫生操作规程

GMP分为哪六大系统? GMP的六大系统,即质量2113系统(Quality)、实验室5261系统(4102Laboratory Control)生产系统(Production)、物料系统(Materials)、设施及设1653备系统(Facilities and Equipment)、包装和标签系统(Packaging and Labeling)。GMP六大系统相辅相成、相互渗透,相互制约,如在生产时车间的物料的管理必须遵循物料的各类管理要求,标识管理涉及各个系统等。各系统的主要工作分别如下:1、质量系统GMP的核心是建立药品质量管理体系并使之有效运行。重要的质量管理工作包括:供应商管理、产品回顾、偏差及变更管理、用户投诉管理、不合格品管理、退货及召回、验证等。2、实验室系统主要是:要确保人员及仪器设备的匹配性、负责仪器的校验和维护、标准品和对照品的管理、分析方法的验证和确认、稳定性检测、质量标准和方法的制定、样品及物料的检验、OOS的调查等。3、生产系统主要工作是:工艺规程的制定、按工艺要求组织生产、完成相关的生产记录(批生产记录、清洁及清场记录、设备使用日志等)、做好设备的状态标识、做好设备的使用及维护、完成偏差的调查等。4、物料系统主要工作是:做好物料的初步验收、做好各类标识、确保物料按贮存条件分区存放、。

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