在CA6140车床上车削一直径d=10mm~30mm的细长轴，材料45钢经过调质处理，材料硬度229 当工件的长度与直径的比值大于25时，称为细长轴。车削细长轴要注意：1、在切削过程中，工件受热会变长，如果顶尖顶的过紧，会使轴弯曲变形，如果选用弹性活顶尖会好些；2、。
【求助紧急】设计夹具。 我估计另外一个没有标注尺寸的孔应该也是φ20E7，如果是这样的话，就用典型的一面两销方式定位，用B面和2-φ20E7的孔作定位销。如果不是的话，用B面和φ20E7定位，工件的旋转自由度还没有限制，还需要找一个限制转动的面来定位。辅助支撑设计在φ8H7孔的薄板底下，增加零件的刚性，避免加工时候的振动和变形。如果有可能的话，夹紧点自然要尽量设计在支撑点或者定位点的正上方。还有，你准备用什么机床，工作台面多大，批量多少也告知一下才好决定用什么夹具（手动还是液压），估计你是毕业设计吧。
机床夹具中，工件以平面定位时，主要支承元件是什么？ 工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：一、主要支承 起限制自由度作用的支承。1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。3、自位支承（浮动支承）在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度。
制定法支架如图的加工工艺。设计钻Φ22孔的钻床夹具。设计要求：中批生产，选用通用设备，采用手动加紧机构 图纸看不清1，以90和36尺寸共同的边线那个面为基准，辅助弹性销粗定22的毛坯孔为基准，夹紧十字筋的12两侧，粗镗36孔2.以36孔和孔两侧的面及C3倒角那边的面定位，粗精镗22孔，钻6mm小孔，洗16的那个小端面到30的尺寸，洗90尺寸的端面，洗32尺寸的端面，粗精镗14（那个有精度要求的孔）3.以22孔和端面、14（那个有精度要求的孔）和端面定位，16的小端面辅助支撑压紧，精镗36孔，洗两端面到尺寸夹具设计时，注意主要基准为俩孔的轴线，以及零件的左右对称性这个图要画至少两周左右，不知道会不会有人给你
允许间隙或过盈的变动量称为什么？a最大间隙 b最大过盈c配合公差d变动误差 c配合公差
加工中心上面液压夹具夹紧不能动作 加工中心的调试和验收。调试和接受委托加工中心加工中心。加工中心的调试机调试的目的是评估本机已安装牢固，每个传输，处理，控制系统是正常的，灵敏，可靠。调试试运行按照以下步骤进行：根据说明书中对润滑点加油倒入可取的液压油的液压油箱，连接到气源的要求。通电时，电源的各个部分或组件的功率的测试，然后完全供电。观察报警部件，手动观察的各个部分是正常的，安全装置都工作。即使机床操作和运动的各个方面。注浆机预备操作后，粗精度的几何形状的机器，和可拆卸的移动部件和主机调整的相对位置。机器人，杂志，托盘位置对齐。这些做好了，你可以用快干水泥填充死的主机和附件的地脚螺栓，每个地脚螺栓孔填充水平。调试，各种检测工具，如精确的电平标准立方英尺，方管平行。罚款，调整本机的水平，本机的几何精度的允许误差，多点垫的支持，在自由状态下的床的范围内被转移到水平，以确保稳定调整的床。调整手动操作机械手相主轴的位置调整心轴。要安装的最大重量的刀柄，自动交换几个杂志的主轴位置，是准确的，不死机。表移动到交换位置，调整托盘的托盘站的相对位置，实现工作台自动交换走势平稳，安装工作台最大负载多次交换。检查数控系统和可。
