颗粒饲料怎样做才能不松散 首先调质是关键：如果调质不充分，则直接影响小型饲料颗粒机造粒质量；其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其结果主要指标反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，不仅影响颗粒质量，而且经筛分后的粉料反复制粒，会使加工成本增高，一部份营养素损失。时间：粉碎的原料在调质室内停留的时间范围变化很大（7-120秒）。调质室的大小则是决定粉碎的原料停留时间的决定因素。近年，制粒机的调质室趋于大型化，以便增加原料在调质室中的停留时间，提高调质程度。对于没有足够空间安装大型调质室的，很多公司将两个调质室串联到一个制粒机上以加倍停留时间。这种做法也有效地提高颗粒饲料的质量。涡流：蒸汽进入后必需与调质室内的饲料粒子直接接触，使每一个粒子都能够被适当的加热并接受到所需的水份。饲料和蒸汽应在尽可能近的位置进入到调质室。调质室的轴由很多桨可以搅拌饲料的同时将饲料提到小室的上层，在呢里与蒸汽接触并结合，没有适当的涡流很多饲料不能接触到蒸汽，饲料也因此不会得到均一和适当的调质。原料及其组成：制粒原料。
蛋白质饲料的加工与调制方法有哪些？ 绝干物质中粗纤维含量低于18%，同时粗蛋白质含量为20%及以上的豆类、饼粕类、动物性饲料以及其他类。它主要用来提供畜禽合成蛋白质需要的大部分氨基酸和肽。（1）热处理 植物蛋白质饲料（豆类及其饼粕等）中，含有多种蛋白酶抑制剂和脲酶等有害物质，需经蒸、煮、炒等加热处理，将其破坏后才能饲喂。可增加适口性，提高蛋白质的消化率。据试验，生大豆和生豆饼在128℃下热处理5分钟，可使90%的抗胰蛋白酶失活。鱼干粉制作过程中加工的蒸煮、膨化、制粒过程中的调质等均可作为蛋白原料的加热处理。但注意加热时间不能太长，否则会使蛋白质变性，赖氨酸被破坏。（2）水处理 对于有毒蛋白原料如棉粕、菜粕等，由于其中有些有害物质可溶于水，因此可考虑使用水浸的方法除去其中的有毒有害因素。用清水浸泡冲洗菜籽饼粕，可除去毒，还能去其辛辣；棉籽饼（粕）中含有毒的游离棉酚，可用硫酸亚铁与其结合。可用0.1%～0.2%的硫酸亚铁水溶液，按硫酸亚铁与游离棉酚5∶1的重量比均匀喷洒在棉粕上，搅拌、过夜。棉饼棉酚的游离棉酚含量较高约3000毫克/千克，棉粕较低约1000～2000毫克/千克。但水处理同样会将其中的营养物质洗去，尽量不水洗，而用浸泡的方法；再者，水处理不宜。
加工羊饲料颗粒生产需要调质吗颗粒饲料能熟化吗？ 秋日见凉，秋雨渐渐增加。收玉米的工程已到了收尾的进度。一些饲料加工厂与养殖场都开始收购秸秆类物料和牧草，以备冬日饲料的贮备。而发酵饲料常常会因为人员、原料、时间等因素，造成物料被风吹、日晒、雨淋。就会严重影响其质量，更甚者还会促使秸秆、牧草的发霉，腐败变质。秸秆有些牧草因两三年没有及时被回收，大部分木质化较严重。而一些养殖人员仅仅是将其铡短，就直接放入青贮池，用于饲料。殊不知，这样做出来的饲料对于牛羊来讲，不仅“不好吃”，还没办法让牛羊吸收。饲料颗粒机就可以有效的解决这些问题，但需要注意的是，饲料颗粒机适合秸秆类、干草类压制成粒。如果饲料配方中有青贮原料，其占比也不能超过15%。举个例子：一百斤料里面加个15斤左右的青贮原料是可以的，但是还要提前把青饲料粉碎一下的哦！饲料颗粒饲料的优点：一、适口性与被消化率大大提高。在饲料颗粒机压制成粒时，其高温与物料中的淀粉加热糊化，促使颗粒饲料产生“香味儿”，增加牛羊的适口性。通过牛羊的充分咀嚼可以让颗粒饲料得到充分被吸收。是用饲料颗粒机制粒好还是发酵技术好？二、饲料颗粒机制成的颗粒饲料可调剂秸秆类物料、牧草等物料供应时间的不均。对于牧草类、秸秆类的。
调质器技术：在颗粒饲料加工中的作用是什么？请生意经的朋友帮忙解答
膨化饲料加工有哪些工艺流程？ 水产膨化饲料主要通过膨化机加工完成。膨化机主要由动力 传动装置、喂料装置、预调质器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核心部件，由螺杆、螺套及模头组成。根据。
颗粒饲料的水分控制点都在那几个方面？ 应该在14个左2113右，但是具体情况具体考虑，检测待制5261粒仓，调4102制前，调制后，制粒后，和成1653品仓。每个点的水分作出不同的措施。也就是如果是玉米产季，或者高热高湿的时候，很可能待制粒仓的水分偏高，甚至15左右，调制加水正常2个。也就说说制粒欠17个水，质粒后会损失一点水，0.5左右。冷却损失水1.5个的话。成品15个水就偏高了。但是有些地方制粒和冷却能损失更多的水。保证成品水分在13.5左右不超过14是最好的。如果成品水分保证好的话，制粒仓的水分高点，我们注意制粒仓的原料质量变化就行了。问题都不大。冠亚饲料水分测定仪
饲料原料要怎么调质呢？ 将饲料原料或粉状配合伺料输送人调质器（搅拌器）内，通入干饱合蒸汽搅拌，蒸汽压为0.1~0.4MPa，搅拌后饲料温度在60℃~80℃以上，这种热处理方法称为调质，调质后物料水分。
