预制桩沉桩质量控制原则是什么 预制桩沉抄桩质量控制原则：1、预制桩沉桩的垂直度的要求，特别是第一百节垂直度控制在0.5%以内。2、接头焊接的质量。3、焊接完停止的时间要达到8分钟度以上。4、表观质量要符合要求的桩。问5、桩顶的标高控制要求。6、如果是锤答击法沉桩的话，桩顶的标高控制、还是以最后贯入度为标准.图纸上有说明的。
预制桩的打桩质量从哪几个方面进行控制 材料进场：桩体质量、焊条、连接板等。设备：桩机、焊机等。施工：桩位复测、提桩，桩身垂直度。桩锤重量和行程（施打能量）、接桩焊接质量、贯入度控制。资料：全面、详实、完整、整洁。
如何控制预制桩施工质量，预制桩，就是指在打桩现场或者附近就地预制，较短的桩也可以在预制厂生产。特点是能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，对周围环境影响较大。。
预制桩施工中如何进行质量控制 预制混凝土静压桩施工的质量控制一、静压桩施工<；br/>；1、对静
钢筋混凝土预制桩的施工过程和质量要求是什么？ 钢筋混凝土预制桩（简称预制桩，下同）的钢筋骨架的主筋宜采用对焊。主筋接头配制在同一截面内的不得超过50％（闪光对焊、电孤焊）；同一根钢筋两个接头的距离应大于30 倍主筋直径，并不小于500 m m。预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合下面规定。预制桩的钢筋骨架允许偏差 项 次项 目允许偏差（m m）1 主筋间距±52 桩尖中心线103 箍筋间距或螺旋筋的螺距±204 吊环沿纵轴线方向±205 吊环沿垂直于纵轴线方向±206 吊环露出桩表面的高度－0～＋107 主筋距桩顶距离±10 预制桩的混凝土不应低于C30，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
预制桩施工中常遇到质量问题哪些 1.混凝土拌和物1.1和易性不好现象：①拌和物松散不易粘结。②拌和物粘聚力大，成团，不易浇筑。③拌和物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。④拌和物在运输、浇筑过程中分层离析。原因分析：①水泥标号选用不当。当水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少，混凝土拌和物松散；当水泥标号与混凝土设计标号之比小于1.0时，水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团、不易浇筑。②砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。③施工坍落度过大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。④计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。⑤搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。预防措施：①应合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计标号之比控制在1.3～2.0之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混凝土材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物和易性。②原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶；外加剂应用小台秤计量。③在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量(每一工作班到少二次)。④在拌制。
钢筋混凝土预制桩施工过程的质量控制的要点有哪些 钢筋常用的分类：钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：（一）按轧制外形分（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235。
