模切技术的圆压圆模切特点鲜明 由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时一个滚筒施加压力．另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及商标的模切。(1)生产效率高。印刷与模切连线进行，最大速度可达350～400m/mln。(2)模切质量好。圆压圆模切是线接触．工作压力小产品成型稳定性好，几何形状，尺寸准确。(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次．每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线．而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6%左右的纸张．对于烟包印刷厂等企业来说．节省的成本非常可观。虽然圆压圆模切技术因为刀具制造复杂国内生产能力不高．进口代价较高，维修不便，。
四大类不干胶标签印刷机优缺点对比
开卷机原理简图 如果开卷机是手动接纸，停机后就将上卷卷筒纸割断，调整纸张的横向位置，直接贴在新卷筒纸的开端即可本篇文章来源于中国中部印刷网原文链接：。
产品缺陷 目前，我国制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备大体上有三类。一种是传统的单机。就是一台使瓦楞原纸形成波形的瓦楞纸机的一台把面纸、里纸、芯纸和形成波形的瓦楞纸粘合起来的胶水机，来完成瓦楞纸板的制造过程.和单机配套的制造瓦楞纸箱和瓦楞纸合的设备还要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、开槽切角和成型等工艺。整条单机流水线设备多，工艺环节多，产品质量不好控制，消耗高。另一种是单面瓦楞纸机，先制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。再一种就是使用瓦楞纸板自动连续生产线来完成。各种设备将整个瓦楞纸板生产过程有机地结合起来，使其连续化生产。较多台单机组合生产的传统方法不仅生产效率高、劳动强度低，而且操作集中控制，简便、安全、噪音小；最主要的是生产出的瓦楞纸板质量高。楞型、波形形状规范合理、标准化。用这种设备生产出的一心 楞纸棋逢对手制作的包装容器外形整洁、美观、平整度好。外观和物理性能均优于单机或组合单机联动线生产出的产品。现分别简要介绍一下这三种加工设备。
