在工友眼中，庞志刚是一名“四擅长一精通”的匠人，他擅长攻克数控加工各种科研难题；擅长理论联系实际设计和制造专用和特殊刀具；擅长用“一装多用”和“快速换产”生产原则设计并制作工装夹具；擅长设备功能潜能的开发和利用；精通多种数控系统，善于解决数控加工编程难题。
庞志刚是哈尔滨第一机械集团有限公司行操分厂加工中心操作工，集团数字化工程项目实施团队分系统副主任设计师，哈尔滨市“庞志刚数控加工技能大师工作室”负责人。他曾荣获哈尔滨市第37届劳动模范、2019哈尔滨大工匠、龙江技术能手、黑龙江省“五一”劳动奖章等称号。
艺高人胆大
多项技术创新大幅提高生产效率
庞志刚勇于实践，锐意创新，具有较强的创新精神和责任感。他负责指导公司所有在产国家级军品项目数控加工工艺的编制工作。在重点科研生产项目“某系列综合传动装置”和“某系列液气悬挂”科研项目中，庞志刚负责工艺方案、工装夹具刀具、关键数控科研首件编程和科研加工的技术指导等工作，通过大胆的“接刀”方法，他将刀具的长度加长，解决了公司重点科研生产项目“某系列综合传动装置”中输出轴端面深槽加工刀具的难题。由于此端面深槽特别深，没有足够长度的刀具加工，庞志刚凭借多年的技术经验，成功将刀具加长了50mm，既保证了产品的质量，又缩短了加工周期，节约刀具费用3万元。
在数控加工中，庞志刚发现某减震阀体铣槽装夹有难度，螺纹端部不易装夹，而且另一端为圆弧结构，更给装夹增加了难度。为了解决这些难题，庞志刚自制一套定位胎具，采用双顶方式装夹，一端为与圆弧相配合的内圆弧盖，其上有顶尖孔，可以使用顶尖定位，另一端为固定在卡盘爪上的心轴，夹紧后便可实现铣槽工序的加工。
在加工重点科研件涡轮毂时，有一个Φ5深120mm的孔，在加工时存在很大难度，经过多年的现场加工经验，庞志刚发明了固定钻头和循序渐进的加工方法，保质保量完成了科研生产任务。
庞志刚不停淬炼匠艺，共设计制作各类工装夹具及改制刀具近100个，提高生产效率3倍以上，带出了一批数控加工人才；2014年至2019年，他提出合理化建议76项；2019年，党员创新工程与技术室共同工艺创新项目近15项，累计节约资金150万元。多次获得兵器行业优秀质量管理小组一等奖，同时获得4项国家级专利，撰写的多篇学术论文在专业期刊上发表，多次获得公司创新大赛奖项。
传承“匠人精神”
带出一批高技能数控加工人才
近年来，哈一机集团大部分机床已更新为数控设备，数控机床操作工紧缺，庞志刚传承“匠人精神”，悉心教导，为公司培养出一批数控加工人才。现在，他的徒弟已经成为分厂数控生产线上的主力。
2018年11月，庞志刚技能创新工作室成立，填补了公司在数控机械加工领域无“大师”的空白。2019年，市人社局在哈一机集团成立哈尔滨市级“庞志刚数控加工技能大师工作室”，旨在发挥技术创新、传授技艺、技能攻关等绝技绝活的传承作用，培养数控加工高技能人才。工作室学习氛围浓厚，致力于生产服务、技术攻关，多次攻克瓶颈工艺问题，为企业发展作出了突出贡献。
工作室针对大基数、长线工艺、难干件、外形不规则件、关键件等技术难题和加工难题进行技术攻关。其中，《大型薄壁铝合金壳体加工的研究》和《提高减振器一次交检合格》QC课题，参加了中国兵器行业优秀质量管理小组成果评选。
随着哈一机集团数控设备的普及，一线技能人员和年轻技术人员要不断提高技能和技术水平，才能充分利用和开发设备潜能，满足科研产品需求，提升产品质量和生产效率，降低生产制造成本。工作室特别重视对年轻技能人才的培养，注重理论联系实际，经常组织技术交流及培训，现场就是课堂，机床就是讲台，产品就是教案，随时随地提升操作者综合技能水平。
来源：哈尔滨新闻网-哈尔滨日报
