（通讯员 谢文艳）9月20日，大庆石化塑料厂成功生产200吨涂覆料新产品19G，为公司提质增效又开辟了新途径。
随着国内疫情逐步缓解，下游企业开足马力生产，石化塑料厂逐步加大新产品开发生产步伐，继线性装置热收缩膜芯层聚乙烯树脂DFDA2309牌号完成生产后，高压一、高压二两套装置又先后完成涂覆料19G、聚乙烯树脂2811K和2810K三个高压低密度（LDPE）牌号新产品的生产任务，新产品生产逐渐高端化、系列化、规模化。
石化塑料厂高压二装置高温、高压，反应条件苛刻。技术人员自我加压，攻克技术难关，今年成功生产1200多吨高压低密度聚乙烯树脂2811K新产品。
切换牌号时，操作人员精心调整，缓慢提高压力，保证反应稳定。生产中，操作人员在现场加强巡检，一旦发现问题及时向控制室汇报。他们还在现场助剂泵入口管线增加一道过滤网，造粒工段颗粒振动筛处采取防护措施，避免灰尘进入，使得产品质量有了可靠保障，达到食品级要求。
该产品具有高透明性、晶点少等特点，耐腐蚀，具有一定的机械性能、抗水及透气性能，可以应用更高端的产品包装领域。加工试验表明，制成品雾度可达6%，达到国内先进水平。
2811K牌号产品成功生产后，石化塑料厂认真总结，听取市场反馈意见，优化工艺指标，于8月26日生产出210吨具有更好透明性能的2810K产品。
高压装置通常反应温度控制在2600多公斤，而生产2811K和2810K时，生产压力还要提高，反应易产生分解，控制难度较大。由2811K不停车直接切换生产2810K，减少了反应波动和过渡料的产生。由于不需要添加助剂，成本也有所下降，而产品透明性、光洁度、力学性能等方面更优。
生产前，车间技术人员总结2811K生产操作经验，对标国内同类产品，制订了细致的开工方案；对一些助剂、工艺参数做了进一步优化；对车间操作人员及时进行了培训及风险交底，圆满完成了生产任务。
高压一装置以氧气作为引发剂，生产工艺独特，产品纯净度高。近些年来，该装置一直以生产18D农用膜料为主。为更好地满足市场需求，今年该装置先后分两批小批量生产了19G新产品，测试产品性能指标。与牌号为18G的高压低密度聚乙烯涂覆料相比，加工的制品缩幅稳定性及剥离强度有所提升，可应用在更高端的涂覆产品领域。
技术人员现场研究优化新产品方案。通讯员 杨志明 摄
