砂型铸铝与压铸铝成分有什么区别吗 有区别！2113一般来讲，即便是同一5261牌号的合金，使用砂型铸造工艺与压铸4102工艺成分的含量也是不同的，例1653如Fe，ZL102的含量为0.7%，但YL102的Fe含量就为1.0%，主要是为了防止铝与金属模亲和而粘连在一起。其他成分也都不尽相同。
铝合金压铸件原材料主要由哪些成分组成？ 压铸件质量的好坏跟选用2113的原材料有关系，想要压铸5261出优4102质的压铸件的前提条件是得选优1653质的原材料。今天压铸厂小编针对压铸件的原料主要成分做个简要的说明。1.硅（Si）硅是压铸工业铝合金的主要元素，它能改善合金的铸造性能，一般含量在9.6%-12%。硅作用。但含硅量超过12%时，硅与铝形成过共晶体，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使得切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。硅的作用：提高合金的高温流动性、提高耐磨性、减少热裂倾向及收缩率。2.铜（Cu）合金中铜含量通常在1.5%~3.5%，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了抗蚀性和塑性，热裂倾向增大。3.镁（Mg）在铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。当含镁量过高，铸造性能变差，在高温下，强度和塑性都很低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。4.锌（Zn）锌在铝锌系铝合金中能提高流动性，提高铸造性能，提高抗拉强度，但热裂倾向增大，抗蚀性降低，一般要小于1.2%。5.铁（Fe）由于工业铝型材合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％以后，粘模。
ZL104铝合金的化学成分 硅 Si：8.0-10.5 锰 Mn：0.2-0.5 镁 Mg：0.17-0.35 铝 Al：余量 铁(砂型铸造)：0.000-0.600 铁(金属型铸造)：0.000-0.900 铜 Cu：≤0.1(杂质) 锌 Zn：≤0.25(杂质)钛+稀土 。
铝压铸件的材料除了铝还有什么？ 不同国家，有不同的标准，成份所元素大致如下：AL铝的成份最多，占百分之八十左右，而Si也是必不可少的元素，一般百分之十左右，含量百分之十二以上的属于高硅了，压铸就难了，其它元素Cu、Mg、Fe、Zn、Mn、Ni、Sn、Pb、Ti、Sr，有的还加上点稀土元素。压铸铝合金最怕的是磷元素了，所以尽量降低磷的含量。
铝合金压铸件中常见的铝合金材料有哪些？ 铝合金压铸件中的铝合金材料主要分为铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金三种材料：铝硅合金：主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；铝硅铜合金：主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；铝镁合金：主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。对于铝镁合金，是可以氧化上色的，这是区别与其它合金的一个重要特点.目前铝合金压铸件一般常用A380，A360，A390，ADC-1，ADC-12等材料。ADC12相当于美国ASTM标准的A383，而A380相当于日本标准的ADC10。在日本，ADC12被广泛应用，但在美国，A380被广泛应用，两者的成分也较接近，只不过Si的含量差异大些，ADC12为9.5~12%，而A380i的含量为7.5~9.5%，另外Cu的含量也有些差异，ADC12为1.5~3.5%，而A380为2.0~4.0%，其它成分基本相同。
yl104是什么材料 材料名称：一，YZAlSi10Mg 合金代号：YL104 标准：GB/T 15115-1994 特性及适用范围：YL104 为 Al-Si-Mg 系压铸铝合金，具有良好的室温力学性能，可在较高。
浇铸用材料能用于压铸吗如ZL104 ， ZL401等，压铸用铝合金一般选什么
