热卷板形控制

什么叫板形自动控制 板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一板形的基本概念板形直观来说是指板带材的翘曲度，其实质是板带材内部残余应力的分布。只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。板形的表示方法板形的表示方法有相对长度差表示法、波形表示法、张力差表示法和厚度相对变化量表示法等多种方式。其中前两种方法在生产控制过程中较为常用。常规的板形控制手段主要有弯辊控制技术、倾辊控制技术和分段冷却控制技术等。近年来，一些特殊的控制技术，如抽辊技术(HC轧机和UC系列轧机)、涨辊技术(VC轧机和IC轧机)、轧制力分布控制技术(DSR动态板形辊)和轧辊边部热喷淋技术等先进的板形控制技术，得到日益广泛的应用。在此，分别就其中几种典型技术作以简单介绍。热连轧带钢生产的设备，生产工艺过程，主要的生产参数，质量控制 我国热连轧带钢生产所采用的先进技术(1)铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后两机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。(2)步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。减少板坯烧损，提高成材率。(3)板坯定宽压力机实现在线调宽。采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾性状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90％以上。(4)宽度自动控制（AWC）。经立辊宽度压下及水平辊中厚板板形的控制技术有哪些？ 板形控制的实质就是对承载辊缝的控制。由于轧辊受热和受力情况沿辊身长度和直径方向分布不均，轧辊的热膨胀和弹性变形和轧辊磨损沿辊身呈不均匀分布。预先将轧辊磨成一定的原始形状即轧辊原始辊型，同时再配合其他技术控制辊型在实际承载状况下的呈现平直的辊缝，从而保证板形。核心技术都是围绕承载辊型，在轧制过程中精确控制板凸度变化，最终得到理想的板凸度和平直板形。中厚板板形的控制技术主要有：1、板凸度控制（板材基本板形控制技术，通过优化压下规程，设计最优板凸度变化过程，保证钢板板形）2、雪橇板技术（说的挺花哨，实际上就是优化主电机参数，控制钢板咬入时上下辊加速度匹配，改善翘头扣头）3、弯辊技术4、辊型控制技术（最简单的辊型是工作辊和支承辊采用凸辊和凹辊互相搭配，复杂是采用精确计算的抛物线曲线）5、窜辊技术（配合CVC辊型）6、轧辊分段冷却技术（薄板连轧中应用较多，中厚板较少）下面这个也算是吧7、MAS轧法，这个是钢板轮廓控制，属于广义上的板形控制。冷轧的工艺流程 冷轧通常采用纵轧的2113方式。冷轧生产的工序一般包括原料5261准备、酸洗、4102轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。1653冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等铝合金热轧板的板形控制有哪些方法 热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。标准：中国 GB/T709-1988分类和代号：按边缘状态分：切边 Q 不切边 BQ按轧制精度分：较高精度 A 普通精度 B热轧板生产工艺的发展可以分为两大类：即厚板坯常规热轧板生产工艺和薄板坯连铸连轧生产工艺，其中薄板坯连铸连轧进一步发展为中等厚度板坯连铸连轧工艺。厚板坯一般厚度为200-300mm，薄板坯和中等厚度板坯厚度一般界定为50-70mm(包括90mm经软压下到70mm)和90-150mm。铸坯厚度是区别各类连铸工艺的特征参数，也是影响铸坯质量和产品质量的重要参数。轧钢厂的工艺流程是怎么样的? 热轧工艺流程： 1、从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉， 2、然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。3、在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧世界冷轧板带板形控制先进技术的进展？ 板形控制是冷轧板带加工的核心控制技术之一，近年来随着科学技术的不断进步，先进的板形控制技术不断涌现，并日臻完善,板形控制技术的发展，促进了冷轧板带工业的装备进步热卷用途 热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。产品材质：Q235B Q345B SPHC 510LQ345A Q345E产品分类：热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。主要产品：热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。一般说明：热连轧钢板产品，钢种规格板形控制的工艺方法有哪几种？ 板形控制的工艺方法有多种，应用较早的方法有：1)合理地设定轧辊凸度；2)合理地安排不同规格产品的轧制顺序；3)合理地制定轧制规程；4)对轧辊进行局部加热以改变轧辊的热国产喷淋梁在铝轧机上的应用收藏本文分享在带材轧制中,板形误差的产生是由于进入轧机的带材外部形状(带材突厚部分)与辊缝形状不完全匹配所引起的。辊缝形状与辊的原始凸度

#工艺流程图