桩基础施工的方法有哪些
钻孔灌注桩混凝土超灌是什么原因 钻孔灌注桩混2113凝土超灌原因：1、浮浆层形成原5261因分析按照施工规范，钻4102孔后要彻底清除孔底淤泥。但在1653实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿除。浮浆层处于桩顶时，只要保持一定的超灌量，亦即保证设计标高位置的桩体强度，则能保证桩身质量。如果浮浆层处于桩底或桩身中间，则形成夹泥或断桩，桩身质量就无法达到要求。因此，混凝土灌注工艺显得异常重要。2、出露桩头分析1）受地层条件、施工机具、成孔工艺和冲洗介质等因素限制，排渣不彻底，清孔效果差，孔底沉淤多。在这种条件下，采用正确的水下灌注混凝土工艺，设计超灌量不小于50厘米，则既能满足桩身设计要求，又。
灌注桩的施工工艺是什么？ 灌注桩施工工艺一、施工准备工作1.场地平整，保证钻机底座平整、不倾斜。避免在钻孔过程中发生塌陷！即做好三通一平工作！2.施工图纸的会审，测量放样，机械设备的进场，材料的进场。采用合理的施工方法有节奏、有组织的施工！保证施工的连续性！二、工程施工工艺现以反循环为例，简要说一下灌注桩的施工工艺流程！1.护筒埋设，机械就位。桩位确定后，利用十字线放出四个控制点，以四个控制点的交点为中心埋设护筒！如图所示：钻机就位时要保证钻机平稳，不发生倾斜位移，利用控制尺进行倾斜度的调节，必须水平垂直。下图为就位好的反循环钻机：2.泥浆调制泥浆的作用就是保证孔壁的稳定，防止孔塌方，因此，施工中泥浆是一个重要指标，一般用泥浆比重计进行测量控制在1.15左右！施工时要随时观察泥浆的比重情况，确保泥浆对孔壁有支撑作用！3.钻孔施工在钻孔过程中要随时注意垂直度的控制，规范控制在百分之一以内，在泥浆调好后，进行钻机钻孔，反循环采用的是反循环排渣法。在钻孔过程中，钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削泥土碎石，利用泵吸等措施抽吸循环护壁泥浆，携带钻渣从钻杆中吸出孔外，最终成孔！4.清孔即保证沉渣厚度在规范要求范围内！5.钢筋笼安放和导管。
缩颈桩产生的原因和预防措施 原因分析(1)按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。(2)浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。（3）埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞引起质量问题。（4）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。（5）钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。（6）清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清。
混凝土灌注桩施工时，首批混凝土的灌注应注意什么？ 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20001首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要，见图6.5.4，所需混凝土数量可参考公式(6.5.4)计算：(6.5.4)式中：V—灌注首批混凝土所需数量(m3)；D—桩孔直径(m)；H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2—导管初次埋置深度(m)；d—导管内径(m)；h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=；2混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。3首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。4在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。5在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。6在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。7为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。8灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度。
钻孔灌注桩为什么要混凝土初灌量 因为清孔以后灌2113注以前，在孔底会有一定量的泥浆沉淀，5261混凝土初灌量就是4102为了保证灌入1653的混凝土能将导管埋置一定的深度，这样可以保证整根桩混凝土的连续性，在整根桩之间就不会出现泥浆夹层，也就是所说的断桩情况的发生。简单的说就是为了防止断桩。在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设，桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中，使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。扩展资料为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产，特制定本防护措施：1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。？2、采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。？。
水下灌注桩 导管拔起后放不下是什么原因 先仔细测量导管埋深，百埋深太多也可能拔起后放不下，埋深最大别超过6米，埋深多了容易造成事故；如导管埋深少，看看导管是否进泥浆，要是有泥浆说明已经提空断桩了，此度灌注桩已经不能使用了，（当然如果灌注刚灌注不多，可以再次封底，备足料，料下时带着料导管猛放，用料加大重量看能知否重新插入初次灌注的混凝土中，要是能插入，算好埋深，把第一次灌注的料顶上来，这样道的桩经过钻芯取样看是否能用），要是有埋深，埋深不大，可能是你的料不好，在水下离析，或者孔中掉入东西卡住了导管，专有可能是导管不居中导管底部顶住了钢筋笼子，可以属旋转导管看能否放下。顶住钢筋笼子这个原因，是首先要考虑的，先转转导管，看能不能下去。
混凝土灌注桩施工工艺 1、施工工2113艺流程：泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程5261是：场地平整→桩位4102放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋1653设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。2、泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。3、灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。4、灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。扩展资料：人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁。校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝。
打桩旁站记录怎么写 问一下旁站记录应该 格式与混凝土旁站记录一样，内容如下：旁站记录 编号：工程名称：工期及气候：工程地点：旁站监理的部位或工序：钻孔灌注桩 旁站监理开始时间：旁站。
