3D打印成品粗糙一直是难以攻克的缺陷，而最近这个问题将得到有效的解决。国外科学家Lars Vanmunster和他的团队开发出一种全新的工艺可能够让3D打印的金属表面更加光洁，表面的粗糙度降低了80%。
由于3D打印的过程中，粉末颗粒的飞溅，会在零件的表明形成小的隆起，造成表面粗糙。不少零件需要在完成打印后进行打磨和抛光等更为精细的加工。虽然部分零件可能需要有一定的粗糙，但对于多数的零件来说，需要在打印的过程中一步满足最终的规格要求。因为后处理的方式需要花费高昂的成本。所以3D打印能否更加细致化决定了日后的市场前景。
目前解决3D打印构建过程中的光洁度，主要通过激光烧灼、蚀刻、电化学加工等方法。而此次国外科学家则财通了双激光技术来解决，利用3D Systems ProX DMP 320A与500W激光器，在打印3D模型的同时，第二个脉冲激光会向该区域发送微小的冲击波去除残留粉末，这样在粉末被烧结之前就已经从表面被吹走。
这个过程中最多能减少80%的表面粗糙度，减少零件后期处理的而成本。目前这项技术已经获得佛兰德工程师协会的“ IE NET硕士论文奖”。
这项技术有效解决了目前3D打印一个核心痛点，在工业领域中，3D打印能够一次性打印出更高规格的零部件产品，为3D打印未来带来更多的发展和可能性。
