5S有什么好处 对每个现场的工作氛围制度规范化的改善，从而减少工作上失误，避免危险，提高工作的效率，提升产品的质量。在安全的前提下：时间=效率=利益=》5S
生产现场7S管理法要素有哪些？ 7S现场管理体系是“2113整理”（5261Seiri）、“整顿”（4102Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养1653”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；。
工厂里的7S具体代表什么意思？ 7S 一、“7S”活动的含义“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。。
谈谈自己本人对5 s管理的看法及实施方法 为您转载以下内容，如有具体问题再进行探讨。3、企业为什么要推行5S 对于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的生产经营目标，必须具备强劲的竞争力。。
