本钢板材冷轧厂全面贯彻和落实精细化管理理念，真抓实干、苦练内功，多管齐下规范各项质量管理措施和制度的执行，全面提升产品质量和市场竞争力。今年1～9月份，该厂在品种钢产量同比提高13.7%的情况下，非计划率与目标相比降低0.18%，与去年同期相比减少0.21%，总体异议指标好于去年同期，且均下降明显。
该厂不断加大技术攻关力度，破解产线难题。结合去年重点降级缺陷开展了40项重点缺陷攻关，目前重点缺陷攻关总体完成率达41%。在采访中记者了解到，该厂精平作业区、CDCM作业区、酸轧作业区通过对重点缺陷进行攻关，使普碳板形、酸洗锈蚀划伤等重点缺陷得到了有效控制。同时，本浦工序连退机组油污、镀锌锌渣起伏等缺陷也得到了较好控制。桥北工序连退机组的辊硌印和平整缺陷与去年平均相比降幅较大。
在全力攻关的同时，该厂在全厂范围内开展了五体系管理提升工作，组织各专业体系管理科室对各体系管理工作开展内部梳理，完善修订制度，为质量提升提供了制度保障。他们还明确缺陷分级管理，强化事故追责问责。通过梳理质量管理流程，明确各机组缺陷负责人，在作业区、科室两个层面对各类控制措施的落实及管理制度的执行进行管控，从管理层面查找缺陷重复发生原因，把缺陷由事后分析改为提前管控，从而减少非计划重复发生量。
为提高高端产品质量，该厂生产技术室与相关作业区共同对每次生产的情况进行总结，建立日常质量监控反馈流程，并及时优化计划编排和现场管理，保证了对重要措施和核心控制要点的制度化，提高了现场执行力。通过采取有效措施，目前，中高端外板的质量水平已得到有效提升， 冷轧宽幅汽车板合格率同比提升1.6%，外板合格率同比提高4%。
来源：本钢新闻
