磁粉探伤的原理 磁粉探伤线圈法

磁粉探伤有哪几种方法 磁粉探伤的方法有很多种，归纳下来有以下五种方法，都是实际使用中经常会用到的。对于大型零件采用便携式探伤仪或移动式探伤机进行磁轭法或支杆法进行分段磁化；对于轴棒类零件可采用直接通电法；对于环类零件采用中心导体法或闭路磁轭法；对于复杂的小型异形零件，不适合采用直接通电法时，可采用三维线圈法或脉冲磁化法；对于超长不允许接触灼伤的工件适宜采用三维感应线圈法。需要注意的是，在选用何种磁探方法时，最好与磁粉探伤机生产企业进行沟通了解下。磁粉探伤的操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件。磁粉探伤身直流或脉冲来磁化工件可探测到缺陷深度为多少mm？ 磁粉 探伤身直流或脉冲来磁化工件可探测到缺陷深度为5－6mm。磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了 钢铁 制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹。磁粉探伤的原理是什么？ 磁粉探伤检测的原理磁粉探伤，是通32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333431376637过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。磁粉探伤检测的特点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的。磁粉无损探伤电流值的换算公式？ 周向磁化电流：A连续法：I=8D～15D；式中 I—为电流值A、D—试件直径或最大宽度（mm）剩磁法：I=15D～30D；式中 I—为电流值A、D—试件直径或最大宽度（mm）纵向线圈安匝数：ATNI=K/(L/D)K=45000 L—试件最大宽度（mm）D—试件最大直径（mm）

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