河南商报记者宋红胜 通讯员衡振虎 文/图
10月12日，河南商报记者驱车从大广高速长垣站驶出，映入眼帘的是一片盎然绿意。在绿意包围之中，便是占地1000多亩的卫华智能起重装备产业园。
该产业园自去年3月开工建设以来，在工业“三废”排放方面投资上亿元，采用先进装备，改良生产工艺，实现了废气“零排放”、废水达标排放、固体废弃物达标处理。
以“智”取“废”，助力企业迈过涂装“难坎”
生产涂装，是起重机必经的重要程序。如何处理因涂装导致的大气污染，一直以来都是起重企业很难迈过的一道“坎”。
今年8月初，卫华集团定制了6条可适用于起重机主梁涂装工作的生产线，从源头、过程、末端开展排放物治理，实现了前处理、喷涂、烘干、强冷等工序全封闭独立作业。这在我国起重行业尚属首创！
“以智能化推动绿色化，不仅大大提升了产品质量和生产效率，更重要的是改善了劳动作业环境，贯彻了‘以人为本’的生产理念。”据卫华集团董事长韩红安介绍，在智能涂装生产线，喷漆产生的废漆雾捕捉率达95％以上，废气处理效率可达98%以上；配置降噪措施，操作人员周边环境噪声不超过85dB，新风系统的应用能够有效改善劳动作业环境，降低员工职业健康危害。
此外，涂装生产线全部采用机器作业，涂装生产效率提高了8倍以上。得益于自动化工艺的应用，水、电、气等能耗也随之降低，喷涂生产线运行成本相比传统生产线节约了15%左右。与此同时，喷涂的质量更加稳定、精细度更高，产品外观质量更有保证。
“这个夏天不太热”，是卫华集团车间工人的普遍反映。2019年，卫华集团为生产车间配置了100台冷风机，在降低室内温度的同时净化车间空气。风机运行时，从进风侧可吸入车间内漂浮的焊接烟尘，有效压制车间内漂浮的烟尘。
“我们在生产车间安装了焊接烟尘整体处理设备，采用高效过滤材料，针对0.3微米颗粒物过滤效率可达到99.9%。”据卫华集团质量安环中心副总监王爽介绍，整体治理后，实现车间整体内循环治理，有效改善车间环境，且无焊接烟尘外排，对整体大气环境不会产生污染。
车间内的抛丸机、等离子切割机等生产设备，均具备除尘烟功能，可有效净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。从“制造绿色”到“绿色智造”，再到“绿色效益”
“以绿色化为引领，加强节能环保技术、工艺、装备的推广应用，强化产品全生命周期绿色管理，可以实现工业高效清洁低碳循环和可持续发展。”韩红安认为，绿色化改造不仅体现在生产的绿色化，还有产品的绿色化。在起重行业的一个突出体现，就是产品的轻量化。
2016年10月，位于卫华集团的起重机轻量化设计国家地方联合工程研究中心获批。在起重机轻量化方面，这是全国唯一一家国家级创新平台。卫华集团率先在国内推广自重更轻、能耗更低的轻量化起重机系列，使桥门式起重机机构重量减轻10%-30%，所占净空高度减少10%-35%，起重机运行能耗降低10%-30%。在绿色化方面，卫华集团有22个项目获得省部级科技进步奖，有19个项目获得政府科技成果鉴定，有18项国家、行业、地方标准，有117项相关专利。
2019年，卫华集团旗下的河南卫华重型机械股份有限公司入选国家级绿色工厂名单。也正是去年，卫华集团在长垣市纳税4.57亿元，相当于当年长垣市财政收入的六分之一，蝉联纳税冠军。
“全方位打造绿色工厂，向绿色要发展，有效缓解了生态环境压力，让企业加快迈向产业链中高端，实现绿色增长。”韩红安告诉河南商报记者，今年以来，尽管受到疫情的冲击影响，但卫华集团迅速复工复产，逆势而上，截至目前订单增涨30%以上。
“走绿色发展道路、创建绿色工厂，符合‘创新、协调、绿色、开放、共享’的发展理念，对有效提升传统产业升级、提高企业竞争力具有重要作用。”新乡市工信局局长杜家武说。今年9月，国家工信部对拟入选第五批绿色制造企业名单进行了公示。新乡市3家企业入选，数量居全省第二位。此前，新乡市已成功创建国家级绿色园区2家，国家级绿色工厂7家，省级绿色工厂7家。
杜家武告诉河南商报记者，新乡市将持续引导企业实施绿色化改造，降低资源及能源消耗，降低生产和运营成本，增强企业市场竞争力，推动产业转型升级，实现绿色可持续发展。
