商混和普通混凝土有什么区别 一、特2113点不同1、商混：对模5261板的侧压力大，易发生胀模，爆模4102，特别是剪力墙浇筑时很容1653易变形，浆体多，和易性好，施工速度快。2、普通混凝土：原材料丰富，成本低；良好的可塑性；高强度；耐久性好；可用钢筋增强；自重大；脆性材料。二、原料不同1、商混：由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。2、普通混凝土：以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。扩展资料：商品混凝土与现场搅拌的混凝土相比，主要特点有：1、坍落度较大、一般泵送在200m以上，溜槽在180m以上，塔吊在150m以上，流动性好。因此商品混凝土对模板的侧压力大，易发生胀模，爆模。特别是剪力墙浇筑时很容易变形。2、水泥用量大，大部分掺粉煤灰，砂率较现场高5%左右，因此浆体多，和易性好。水化热高，气温高，风速高（楼层高）相对湿度低等特点，干燥收缩变形与现场搅拌比相对较大，尤其是板类或较薄的平面混凝土结构。2、施工速度快。机械化程度。
打爆模是什么意思 木工在关模2113板时没有连接牢靠，浇注混凝土的5261过程中由于模板不4102牢固，导致爆模支1653撑没有稳固，模板开裂混凝土膨出模板，叫打爆模。一般浇筑混凝土要有模板，才能形成各种样子，模板加固的时候要有对拉螺栓，或者外部支撑，比如采用对拉螺栓，螺栓要上螺母。浇筑混凝土的过程中，模板承受的压力会越来越大，这样螺母很容易滑丝脱出。这样模板在混凝土的压力下，就会爆掉了。扩展资料：模壳的质量控制措施：1、模壳材料控制；模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。2、模壳现场安装；梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。3、混凝土浇筑；在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或模壳破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。参考资料来源：—模壳
在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模？ 谢谢邀请。说点我的几点看法。一般来说混凝土爆模和胀模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。常用的解决方案有：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施，防止爆模(如灌入的速度减缓一些）。另外混凝土浇筑施工需要注意事项：（1）混凝土配合比是否达到要求，塌落度和易性等；（2）振捣过程振捣棒需在各部位进行均匀震动，防止出现麻面和蜂窝等质量问题。为了防止爆模，在施工过程中应根据混凝上结构工程施工质量验收规范：模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，确保模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。特别是对于大模板或者复杂结构的模板施工应有专项施工方案，对模板及其支架应进行强度、刚度和稳定性计算，并应使板面平整、接缝严密、装拆方便、易于施工，其设计计算参考相关模板的技术。
如何处理混凝土胀模？ 胀模处理措施及2113方法；将偏差处打凿干净，5261用清水冲洗，并充分湿润，4102用与原配合比相同配比1653的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料：硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。。
