数控车床上车大螺距螺纹，怎么样车好，或者说用什么方法车好，求回答。 看来你做的产品时非标的！我做过螺距为30的“螺纹”其实抄不是螺纹，我们是需要用螺纹指令加工而已，就FANUC 广数或者KND之类的系统建议使用G32加工，因为你的产品（大螺距）不可能是普通螺纹，人家数控专用螺纹指令是针对标准螺纹的。做大螺距螺纹的时候你机床配置也需要好，如大螺距切削运行时的走刀最高速度不可以超过G00速度，否则报警！那么你就需要低速运行，低速运行的话机床配置（电机）不好的话就带不动会自动停下来。就把产品做坏了，还有一个缺点就是机床运行高速螺纹运动时，在很远的地方（不是指令终点）就会退刀，zd导致做不到要求的长度，那是机床自我保护的，所以各方位条件都要求你用低速加工此“螺纹”。所以如果是普通的简易数控是不好加工的。需要高档一点的机床才行。
谁有数控车床等牙宽变螺距螺纹的加工方法或思路，最好举例说明，谢谢 以G3/8 的 55°锥管螺纹为例，假设总的切削深度为1.8（直径值），切削6次结束，第一次进刀0.6（直径值），进刀量依次递减0.2，最小进给量0.2M3 S300；主轴正转每分钟300转 M8；打开切削液 G0 X21.08 Z3；快速移动到起点G65 H01 P#502 Q0.6；设定第一次进给量 变量赋值#502=0.6 G65 H01 P#503 Q0；设定切削次数#503=0N10 G65 H02 P#504 Q#503 R1；504=503+1 G65 H01 P#503 Q#504；503=504G65 H81 P30 Q#504 R7；判断切削次数#504是否等于7，若等于则跳转到N30段程序，若不等则顺序执行下面的程序，（设定7的话会执行6次切削）G0 U－5；移动到与螺纹大径轮廓相接触的点 G65 H01 P#500 Q#502；500=502 G0 U－#500；进刀#500G34 U0.8 W-10.1 F2.2 J2.5 K1.5 R－0.2；J是退刀时在X轴方向的移动量（半径值），因为之前X轴从起点方向进刀是2.5（半径值），所以螺纹退尾时反向也退回2.5，这样X轴就移动到了比上一次起点前进了（#500-0.8）的位置，K是在Z轴方向的退刀长度，任意设的值，无关紧要R是主轴每转螺距的增量值或减量值，R=F1-F2，当F1>；F2时，R带负号 当F1时，R带正号 F是螺距G0 Z3；Z轴回起点 G0 U－0.8；G65 H03 P#501 Q#500 R0.2；501=500－0.2 G65 H01 P#502 Q#501；。
使用CA6140车床 加工螺纹时 怎么样根据螺距来查表，调节各个手柄？？
