关于混凝土跑模 就是浇捣砼构件的过程中，构件周边的模板（由于支模时紧固件松动或者不够，承受不了同浇捣的压力而）“跑掉了”。引起的后果轻则砼构件变形，重则构件报废。1、原因分析：（1）施工班组管理不到位，技术交底不详细，未对模板分项工程进行跟踪检查验收，操作工人的质量意识淡薄，未落实“三检制、样板引路制”。（2）施工使用模板老旧，不能及时修复。模板厚度不能满足施工要求，质量较差，加固措施不到位。重复使用次数较多，该淘汰的未能及时淘汰。（3）施工方案可操作性不强，对模板的支撑及加固体系力学计算不全面。技术保证措施不够，工人在实际操作过程中减少施工工序，未能严格按照施工方案进行支模，支撑及模板加固不到位。2、预防措施：（1）加强施工管理，选用技能水平较高、班组管理正规的合格施工班组。加强施工队伍质量管理、技术管理。工长事先应确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（2）选用合格模板，要选用刚度强、平整度较好的作为柱、梁、板模板。模板在每次使用前表面要涂刷隔离剂，以便脱模。竹胶合板和木方的堆放处应用篷布覆盖，防止下雨暴晒引起材料变形。3、施工注意事项：（1）施工时严格按模板设计要求。
混凝土涨模处理方案谁有 谢谢急啊，国检中心检查后，我们要回复处理方案 首先模板要是好的，不要破旧的，尽量用周转次数少的。其次是减少模板拼接，能用整块的用整块的。。
在混凝土浇筑过程中，如何防止爆模！？ 爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。如按预定的工况计算但实际施工时，没有按预定的工况来操作。造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。解决方案：加强模板体系的强度与刚度，对主要构件要进行必要的力学计算。严格按力学计算模型与工况进行施工。当施工中有违反施工工艺的，要立即制止，观测模板的变型，如超过一定的限值时，需采用有效措施。防止爆模(如灌入的速度减缓一些）。混凝土浇筑施工注意事项：（1）混凝土配合比是否达到要求，塌落度和易性等；（2）振捣过程振捣棒需在各部位进行均匀震动，防止出现麻面和蜂窝等质量问题。
混凝土胀模，爆模了不知道该怎么办 您好，混凝土胀2113模，爆模了不5261知道该怎么办？产生原因(1)模板侧向支4102撑刚度不够1653，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固；(2)采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快。处理方法将偏差处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与原配合比相同配比的水泥砂浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。希望能够帮助到您，谢谢。
混凝土涨模的原因有哪些？及处理方法？ 原因：模板刚度不够，拉杆、支撑没有打好，混凝土浇筑 速度过快，捣固时间过长。避免出现涨摸现象： 首先是做好模板工作，对一些大体积混凝土或者外型较复杂的异型柱应该做。
混凝土胀模，整改有哪些要求 要视情况而定，若2113轻微涨模，对5261装饰面层无整体影响的可4102不特别处理；若涨模已影响装饰面1653层施工，且钢筋未偏差出原结构位置的，可打凿满足装饰面层施工即可；若涨模且钢筋同时变形，钢筋偏位出原结构位置影响结构安全的，在条件允许情况下采取结构截面尺寸加大的加固措施，或打凿后调整钢筋、增设角钢等加固措施。
混凝土涨模后怎样处理？ 1．首先对待修补涨模部2113位的混凝5261土进行凿除，做到小锤细凿，避免损4102伤结构钢筋。要1653求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。2．对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。3．对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。4．混凝土终凝后，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。
如何处理混凝土胀模？ 胀模处理措施及方法；2113将偏差5261处打凿干净，用清水冲洗，并充分湿润，用与4102原配合比相同配比的水泥砂1653浆修补齐正。打凿时不得随意切断钢筋，如必须切断钢筋时，必须报告工程部、技术部、质保部，等有关部门研究处理方案后，再进行切断处理，并认真养护。如混凝土浇筑过程中遇到胀模、爆模等现象，须立即停止该部位的浇筑，在确保安全的情况下，立即抢修加固或根据方案设计要求重新支模。并重新验收合格之后方可继续浇筑。胀模主要原因；墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小时，产生胀模。模板拉杆数量不足，混凝土振捣拉杆螺丝崩掉，致使模板爆开。梁、柱模板卡具间距过大，未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足，以致局部模。普通硅酸盐水泥混凝土常因水泥水化发生收缩而开裂，为了提高水泥混凝土的抗裂性，补偿收缩，甚至使混凝土内部产生化学预应力，采用膨胀水泥或在混凝土中掺膨胀剂都能配制膨胀混凝土。扩展资料：硫铝酸钙类与氧化钙类膨胀剂使混凝土早期（1～7d）膨胀量大，在约束条件下产生预压应力，因此适用于填充性补偿收缩混凝土与自应力混凝土，而轻烧MgO膨胀剂在水泥水化初期嘭胀量很小，一般在7～90d膨胀量较大，至180d膨胀基本趋于稳定。。
混凝土涨模的原因有哪些？及处理方法？
