择优取向的形变织构 经金属塑性加工的材料，如经拉拔、挤压的线材或经轧制的金属板材，在塑性变形过程中常沿原子最密集的晶面发生滑移。滑移过程中，晶体连同其滑移面将发生转动，从而引起多晶体中晶粒方位出现一定程度的有序化。这种由于冷变形而在变形金属中直接产生的晶粒择优取向称为形变织构。纤维织构 金属材料中的晶粒以某一结晶学方向平行于(或接近平行于)线轴方向的择优取向。由于其X射线衍射图类似于一束纤维丝给出的X射线衍射图，因此被称为纤维织构或丝织构。线材的轴被称为纤维轴。具有纤维织构的材料围绕线轴有旋转对称性，即晶粒围绕纤维轴的所有取向的几率是相等的。例如冷拉铝线，其中多数晶粒的[1 1 1]方向平行于线轴方向，其余则对线轴有不同程度的偏离，呈漫散分布。这种线材的织构称[1 1 1]纤维织构。纤维织构是最简单的择优取向，因其只牵涉一个线轴方向，需要解决的结晶学问题仅为确定纤维轴的指数[u v w]。纤维织构的类型和完整度（即取向分布的漫散程度）主要和材料的组成，晶体结构类型和变形工艺有关。除冷拉和挤压工艺外，有时由热浸、电沉积或蒸发形成的材料的涂复层以及材料经氧化和腐蚀后表层所生成的产物都可能产生纤维织构。在实际材料中经常存在不止一种。
单晶体不会有形变织构对吗？
什么叫织构 http：//www.msal.net/lunshu/zhigou/zg.htm 织构的测定 摘自：《X射线衍射技术及设备》（鞍钢钢铁研究所，丘利、胡玉和编著，冶金工业出版社1999年出版）1 织构定义 单晶。
简述冷加工过程中的纤维组织，带状组织，变形织构的成因及其对金属性能的影响 金属中的带状组织都是在2113钢5261铁冶炼铸锻轧过程中产生的组织缺陷，实际上4102就是合金元素分布不均1653匀，沿某一方向成带（条）状分布，之间合金元素偏析严重。它们会使材料的机械性能呈现各向异性，断面收缩率下降，尤其是横向性能影响最大，横向冲击韧性与纵向相差会达到一倍。带状组织严重的会导致最终零件硬度不均，塑性韧性不够等严重问题。纤维组织一般比较常见，也是合金元素沿轧制方向成纤维状分布，横纵方向的机械性能也不一样。其对材料影响或者降低材料性能的程度低于带状分布的偏析的影响程度。变形织构是金属拉拔或轧制过程的塑性变形使得金属晶粒方向由原来的任意取向变成与拉拔或轧制方向一致（平行）的组织。变形织构的出现也会导致材料呈现各向异性，也即上述材料在各个方向（主要是横向与纵向）的机械性能不一样，以至于影响后续加工质量（硅钢片因特殊用途反而要求织构组织）。具体你可以找一本金属学（也有叫金属学与热处理）的书看一下
锆和锆合金塑性好，可制成管材、板材、棒材和丝材，其中管材为主要产品。锆和锆合金的加工工艺取决于锆的基本性质和核反应堆对锆构件的特殊要求。锆的基本性质是：易被氧、氮、氢等污染，易粘模具，有同质异晶转变。核反应堆对锆构件的要求是尺寸精度高，显微组织要求严格，性能稳定。使用最广的无缝锆管加工的主要工序为：配制自耗电极、熔铸、锻造、热挤（管坯）、冷加工、精整。真空自耗电弧熔炼法是锆和锆合金工业生产的最普遍的方法。采用正确的加入合金元素的方法，合适的新旧料搭配比例和合理的熔铸制度，才能得到高质量的铸锭。铸锭开坯一般在β相区进行，这既有利于变形，又减少了合金元素的偏聚。二次锻造温度比开坯温度低，纯锆和Zr-2合金在α 相区的高温区进行锻造，Zr-2.5Nb在(α+β)相区进行锻造。终锻温度不得低于700℃。热轧温度和二次锻造温度相近，挤压温度更低一些。为防止氧化和粘模，坯料在挤压前要包铜，或加玻璃涂层。纯锆在液氮温度下仍有良好塑性。室温轧板时两次退火间的冷加工量可达40%或更高。成品前的冷加工制度，对锆锡合金管材的质量和性能有重要影响。为获得综合性能好的管材，成品前冷轧的总压缩率应达50%以上。常温下呈密排六方结构的。
如何评价高熵合金？应用前景如何？有没有前途？还是仅仅玩的概念？ 和目前大部分合金材料不同的是，高熵合金是一种含有等摩尔量或近似等摩尔量的元素组成的合金材料。大部分…
