请谈谈防止铸件产生铸造应力的措施有哪些？ 如何防止铸造应力的产生？1、铸造应力铸造应力按产生的原因不同，主要可分为热应力、收缩应力两种。（1）热应力铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的。
铸造热应力是如何产生的？工艺上采用什么凝固原则防止？具体的相应措施是什么？ 产生情况：铸件厚薄不同产生热应力.厚（粗）拉应力，厚薄相差越大，热应力越大.厚大断面的铸件冷却后，外层存在压应力（冷却快），心部是拉应力（冷慢）.固态线收缩越大，热应力越大.三个阶段变化：高温段：均匀塑变(粗\\细均为塑性变形)中温阶段：细(外，先冷)弹性变形，粗(后冷)塑性变形，弹性变形可以被塑性变形抵消一部分.低温段：均是弹性变形(温度不 同，变形量不一致)，导致残余应力的产生.结果：残余应力的分布情况：细(先冷)的最后被压缩，粗的(后冷)被拉伸
铸造应力对铸件质量有什么影响？防止和减小铸件产生应力的措施有哪些？ 1、减小和消除铸造应力的措施（1）合理地设计铸件的结构铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状。
什么是顺序凝固？ 顺序凝固原则：就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。顺序凝固原则主要适用于必须补缩的场合，如铝青铜，铝硅合金和铸钢件等。（非绝对，如大平板结构铸钢应重点考虑热应力减少变形，不适用同时凝固）顺序凝固：A）原则：1）重要部位先凝固；2）冒口最后凝固；3）合理设计浇冒口。B)措施：1）热节引出；2）用好内冷铁及外冷铁；3）工艺补贴；4）冒口。与同时凝固相比，顺序凝固有利于补缩，防止缩孔、缩松缺陷；同时凝固有利于降低铸造应力，防止热裂、冷裂产生。同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性，称作同时凝固。如将内浇口开在铸件的薄壁处，在厚壁处安放冷铁，铸件在整个凝固过程中各部分温差较小，不易产生铸造应力、变形和裂纹。同时凝固原则的缺点：容易使铸件中心出现缩松，影响铸件的致密性。适用于收缩较小的普通灰铸铁和球墨铸铁。同时凝固：A)原则：1）重要部位放下面；2）合理设计浇口及出气孔；B）措施：1）消除热节；2）用好内冷铁及外冷铁。
