内螺纹钻孔深度和攻牙深度之间的关系，比方说m3m4m5要得到10mm的牙深，钻孔深度分别是多少？谢
加工中心，有个钻铣三定律是什么？ 就是钻孔深度，刀具直径，刀具转速之间的关系。 V=π*D*n/1000V：线速度 单位：米/分钟π：圆周率D：外圆直径 单位：毫米n：转速 单位：转/分钟
数控钻孔循环指令，g83怎么写这个，求完整的，顺便带点解释 说的完整些，具体是就要中间的12的孔还是台阶孔都要，这个就需要镗孔了，G83一个指令肯定不行的。起始固定循环指令相对都很简单，XYZ 代表坐标值Q J K 代表退刀或者进刀的。
加工中心钻孔位置度偏差 按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。其次，考虑钻夹的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。比如说图纸要求两个孔的位置精度是0.08MM之内，那么这两个孔的精度。
数控钻孔循环指令，g83怎么写这个，求完整的，顺便带点解释 G98 G83 R Z Q F；（G83 深孔钻削 G98 是钻完2113孔回到最初的Z点 R离工件表面的5261距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻4102削的深度。数控1653编程指令G81G82G的用法格式：G98 G81 R Z F；(G81钻孔循环 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度）。G98 G82 R Z P F；（G82钻孔循环 一般钻沉孔 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 P是暂停时间 如P300）。
加工中心钻孔(铝合金材料)，孔径4mm，深度10mm，公差可以达到多少，能保证在0.1以内吗
