无损检测，射线探伤是不是对操作人员的身体危害很大？
桥梁监理工程师在做无损探伤时需要注意什么 严格控制钢材的原材及焊缝的焊接质量，通过无损探伤来保证桥梁钢结构的钢材原材和焊缝内部质量尤为重要。监理工程师应参与无损探伤（射线、超声波、磁粉和渗透检测）工作过程，准确、客观地反映被检产品的质量状况。焊缝检测包括：①射线或超声检测；②表面检测（磁粉或渗透）。原材（板材、管材）检测包括：①超声波检测按粗加工工艺图，在形状最简单时进行。渗透或磁粉以成品热处理后的检测结果为准；②板材和管材的超声波检测应在投料前进行。一、无损探伤实施阶段的控制要点1.焊缝射线检测由 Ⅰ、Ⅱ级检测人员按《焊缝射线检测规程》和焊缝射线检测工艺卡进行，并按《桥梁钢结构接头作无损探伤标记的规定》作无损探伤部位标记。2.表面检测（1）渗透检测①由 Ⅰ、Ⅱ级检测人员按《渗透检测规程》和渗透检测工艺卡进行。②当工件表面温度为非标准温度时，应按标准要求做对比试验，以确定检测工艺参数。（2）磁粉检测由 Ⅰ、Ⅱ级人员按《磁粉检测规程》和磁粉检测工艺卡进行。3.超声检测（1）由持证的Ⅱ级或Ⅲ级人员进行检测。（2）按《超声检测规程》和超声检测工艺卡进行。4.局部射线或超声检测的焊缝有超标缺陷时，应在缺陷延伸方向的两端作补充检测，检测长度。
无损检测X射线探伤中的电压，曝光时间，焦距怎么计算？ ？2017www.wukong.com 京ICP备12025439号-14 京公网安备11000002002030号 网络文化经营许可证 跟帖评论自律管理承诺书 违法和不良信息举报电话：400-140-2108 公司名称：。
桥梁钢结构无损探伤的监理要点是什么？
无损检测X射线探伤中的电压，曝光时间，焦距怎么计算？
无损检验都有哪些方法原理？ 无损检验通常包括五大类常规方法：超声波检验、射线检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检验。超声波检验：超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。通常用超声波检验内部缺陷和表面缺陷。X射线检验：利用X射线等射线对金属内部缺陷进行的无损检验方法。磁粉检验：利用漏磁和合适的检验介质发现试件表面和近表面的不连续性的无损检验方法。渗透检验：通过施加渗透剂，用洗净剂除去多余的部分，然后再施加显像剂以得到零件上开口于表面的缺陷显示。涡流检验：利用在试件中的涡流，分析试件中质量状况的无损检测方法。超声波检验和射线检验是应用最广泛的检测方法，只要应用于内部缺陷检验，对于表面检验，主要应用磁粉检验，只要是铁磁性材料就要优选磁粉检验。工业上超声波检验以金属为主，也可以用于其它检验对象；射线检验的对象也很广泛，以金属为主；磁粉检验只能适用于铁磁性材料；渗透检验既可以用于金属，也可以用于非金属材料；涡流检验只能应用于导电材料。在不损伤被测材料的情况下，检查材料的内在或表面缺陷，或测定材料的某些物理量、性能、组织状态等的检测技术。广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料。
无损探伤分目视、磁粉、渗透、超声和射线探伤，分别用在哪些场合？ 这几种方法目前企业里面都会用到，但是射线探伤需要注意射线伤害，一般不会在企业里面使用，就算使用也会把不相关人员清场。下面说下各种方法的应用场合：目视：一般以肉眼观察为主，有时用5~20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。磁粉探伤MT：磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤适用范围：1）施焊前破口面的检验；2）焊接过程中焊道表面检验；3）焊缝成形表面检验；4）焊后经热处理、压力实验后的表面检验。超声波探伤UT：探伤仪一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。如下图所示：超声波探伤用于检测工件2mm以下的缺陷，检测过程中需要使用耦合剂。射线探伤RT：射线探伤可以检测近表面和内部的缺陷。射线对人体会造成伤害注意防护：1、屏蔽防护2、距离防护3、时间防护渗透探伤PT：渗透探伤主要就是检测表面的缺陷，裂纹，小气孔等。下图是缺陷和检测方法对照表：
